大型電渣重熔是當(dāng)今獲得高端大鍛件用高品質(zhì)鋼錠的先進(jìn)可靠的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)有效的方法 。這是因?yàn)榇笮碗娫夹g(shù)兼有強(qiáng)烈精煉凈化和可控快速凝固等功能，電渣錠質(zhì)地純凈夾雜物少且細(xì)小彌散，成分均勻偏析度小，組織致密無(wú)疏松縮孔等凝固缺陷，用電渣錠生產(chǎn)高端大鍛件，質(zhì)量可靠性高廢品率低，鋼錠利用率高所用鋼錠重量小，設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，生產(chǎn)實(shí)踐早已證明，采用電渣法生產(chǎn)百?lài)嵰陨系拇箦懠娩撳V，其投資僅為傳統(tǒng)法的10%。很顯然，這些對(duì)于價(jià)值昂貴的高端大鍛件生產(chǎn)具有獨(dú)特的技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
        隨著轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整的強(qiáng)力推進(jìn)，根據(jù)科技進(jìn)步新趨勢(shì)和重大發(fā)展需求變化，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，搶占產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端位置，適應(yīng)重大型裝備制造特別是核電發(fā)展的緊迫需要。渣重熔原本是一種生產(chǎn)小錠的特種熔煉技術(shù)，而且是在上世紀(jì) 50 年代末、60 年代初才發(fā)展起來(lái)的。大型電渣重熔的工業(yè)化生產(chǎn)，時(shí)間更為短暫?？上攵?，大型電渣重熔特別是100t 以上的爐子的工程實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是極其有限的。這種本來(lái)是生產(chǎn)小錠的特種熔煉技術(shù)，爐容量十倍百倍地?cái)U(kuò)大，使得很多設(shè)備和工藝因素復(fù)雜化，這不是一個(gè) 從工程科學(xué)上來(lái)說(shuō)，電渣重熔工藝流程實(shí)際上一方面是物性轉(zhuǎn)變和物性控制的工藝過(guò)程。比如，渣料、重熔金屬狀態(tài)的轉(zhuǎn)變和控制，與產(chǎn)品質(zhì)量性能密切相關(guān)的尺寸和噸位控制，化學(xué)成分控制，氫、氧、氮控制，表面質(zhì)量控制，內(nèi)部純凈度控制和結(jié)晶組織控制等。

        電渣重熔生產(chǎn)流程的另一個(gè)重要方面則是物流的管制。比如，重熔生產(chǎn)過(guò)程中，電極、渣料、鋼錠等物流各重要參數(shù)（流量、時(shí)間節(jié)奏等）的銜接與匹配，各工序間裝備能力、作業(yè)場(chǎng)地的匹配，時(shí)間節(jié)奏的協(xié)調(diào)與緩沖，物流在車(chē)間的流轉(zhuǎn)過(guò)程的路線、距離與方式等。